机械设备安装与调试，是机械设备由生产厂家运输到施工地点，借助一些必要的仪器和工具来将设备正确地安装到预定的位置上，并经过调试运转达到使用条件。机械设备安装与调试的质量，在很大程度上决定着机械设备的使用寿命和生产效率（如安装过程中一个螺丝钉没有拧紧，在日后机械设备的运行过程也可能产生振动而造成机械设备的内部损坏），因此本文将对机械设备安装与调试的注意事项进行阐述。

一、机械设备安装
 
　　（一）准备阶段
　　准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点: 第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
　　（二）安装阶段
　　机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，以下就其做主要分析:
　　1.就位阶段: 机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
　　2.检测和调整阶段: 精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。检测和调整几乎包括了所有机械设备安装工程位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到机械设备安装工程检测误差分析、尺寸链原理以及机械设备安装工程精密测量技术。在机械设备安装工程这个阶段，要检测机械设备，零部件之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、同轴度误差等。机械设备调整是根据机械设备安装工程的施工技术要求和机械设备精度检测的结果，调整机械设备自身和相互的位置状态。
　　3.清洁和装配阶段: 对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。
　　4.固定阶段: 使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。
　　在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。

　　（三）试运行阶段
　　机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下: 首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测; 其次，确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整; 再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。

　　（四）验收阶段
　　作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。

1、机械设备安装的注意事项：
 
　　（1）设备开箱与清点。当设备运输到施工地点后，由总承包方负责与业务或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件，对机械设备进行逐一清点、登记和检查，对其中重要的零部件还需要按质量标准进行检查验收，查验合格后由双方签字验证。
　　（2）设备基础的检验。目前施工单位安装机械设备的位置一般是混凝土，因此首先需要对基础施工单位提供的混凝土力学性能进行检测，确保设备基础能够承受机械设备因震动而产生的各个方向的力；其次对设备基础的表面进行检测，看其是否存在麻面、蜂窝等质量缺陷；最后对设备基础的位置以及尺寸进行检查，检查的内容包括基础的坐标位置、基础上各平面的外形尺寸、平面的水平程度、地脚螺栓的坐标位置、地脚螺栓的位置、地脚螺栓的尺寸、带槽或带螺纹锚板的水平度等。
　　（3）设备的正确安装。首先要进行设备定位，在进行基础放线时，要根据设备的局部图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线；其次将设备就位，即将设备安全地移放到指定位置上。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排；而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
　　（4）设备精度的检测和调整。作为机械设备安装工程的重要组成部分，设备精度的检测和调整几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理及精度测量技术。设备精度的检测，是检测设备和零部件间的垂直度、平行度、同轴度等的误差是否超出了允许的范围；设备精度的调整，是根据精度检测的结果，对比设备安装的技术要求来调整设备的位置状态。
　　（5）设备的固定。除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备必须牢固地固定在设备基础上。尤其是重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，那么可能导致重大事故的发生。
　　（6）拆卸、清洗和装配。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要根据设计图纸来确定其机械结构，然后按照拆卸原理进行拆卸。拆卸下来的零部件要分类放置，采用相应的清洗液进行清洗，最后将拆卸下来的零部件安回原来的位置，确保安装后的精度。
　　（7）设备的润滑和加油。要想保证设备的顺利运转，就必须对设备的一些部位进行润滑。首先要根据机械设备的特性来选择合适的润滑剂，然后操作人员加入适当量的润滑剂。需要注意的是，润滑剂的量并不是越多越好，否则可能适得其反。
　　
二、机械设备调试的注意事项

　　2.1 风机轴承温度过高
　　风机轴承温度异常升高的原因通常是冷却不够、润滑不良或轴承异常，如果是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大而引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音或测量振动等方式来进行判断；如果是冷却不够、润滑不良等引起的温度升高，一般可通过目测、手摸等方式来进行判断。实际调试时，需要特别注意如下事项：
　　第一，加油是否恰当。应当按照生产厂家说明书的规定来给轴承箱加油，轴承加油后有时也会出现温度高的情况，这主要是由于加油过多引起的，此时现象表现为温度持续不断上升，到达某点后就会维持不变，然后温度逐渐下降。
　　第二，冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃，轴承箱如果没有得到有效冷却将导致轴承温度的升高。此时可以在风机内部设置安装多组风扇，或者在轴承相对靠近位置安装空气压缩降温装置，温度异常情况下可以开启此装置以降低风机温度。如果以上问题都不在考虑其中，那么在对轴承箱进行检测调试。
　　2.2 风机轴承振动
　　导致风机轴承发生振动的原因很多，如风机生产加工过程中出现的误差，材料质量性能不达标；风机安装调试过程中没有细致的校对检验，安装位置有所偏差；风机轴承承载力超过其承受重力的能力，引起风机机身形变等。如果运转一段时间后出现风机轴承振动，主要解决措施是更换轴承（如采用国外精度较高的轴承），轴承箱和芯筒板连接采用防松措施等。
　　2.3 风机喘振
　　风机喘振是指风机出现周期性的出风和导流，严重时会引发发动机的致命损坏。判断发动机是否存在喘振，可根据风机运转的不同情况来判断：
　　第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会立即剧增，甚至还有爆音出现。
　　第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
　　第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。
　　2.4 动叶卡涩
　　动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：（1）调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露；（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2MPa，温度≤200 ℃；（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动；（4）经常检查动叶传动机构，适当添加润滑油。

3、结语：
 
　　综上所述，机械设备的安装与调试作业能够有效地解决机械设备安装过程中出现的各类问题，切实提高机械设备的使用效率并延长机械设备的使用寿命。本文首先从设备的开箱与清点、设备基础的检验，设备的正确安装，设备精度的检测和调整，设备的固定，拆卸、清洗和装配，设备的润滑和加油等方面着手，对机械设备安装的注意事项进行了阐述，然后从局部高温、振动、喘振和动叶卡涩等方面对机械设备调试问题进行了分析，希望能对广大机械设备安装人员有所帮助。