设备吊装中吊机作为建筑施工现场的重要大型机械设备，拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。设备要严格按照说明书要求留一块相应配重。管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。

     吊运物上的零星物件必须清除,防止吊运中坠落伤人.各施工单位必须以人为本与可持续发展路线，加强吊机拆装管理，确保安全生产真正落到实处，坚决杜绝吊机重大恶性事故的发生。消除吊机拆装使用过程中的一切隐患，防微杜渐，一定要立足于安全有效可靠的角度解决，不能马虎，这是广大设备管理者和操作着的责任。起吊物件应有专人负责,统一指挥.指挥时不准戴手套,手势 要清楚,信号要明确,不得远距离指挥吊物.

1.设备吊装常见事故：

①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。

②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使吊机摆幅较大造成倒塌事故。

④安装吊帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使吊顶后倾而造成事故。

⑤拆卸：重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的解体、运输、退场等;拆卸与安装方案的编制其要求是一致的，都必须做到具体明确。

⑥不严格按照拆装程序，尤其在拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致吊车中心后移而倾覆。

同时作为正规的租赁公司，对于防范措施我们都是有一套相应的应对方式。

2.设备吊装防范措施及方法：

①拆卸起重臂根部与吊身过度节的连接横销前要用Ф12.5mm或Ф25mm的钢钢丝绳将吊身与前臂根部紧缩，当起重臂平稳地脱离吊身后，才能取掉钢丝身或放下起重臂(平衡臂同样)。起吊点间距L应满足：8m≤L≤15mm，钢丝绳夹角一般不大于90o，安装时，作好起重臂及平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置(变幅小车锁紧在根部并作好位置标志)或者严格按照说明书吊点。尤其在施工需要起重臂自然增减，更要注意这一点

②钢丝绳一般采用Ф22.5mm长9~11m“走马”方式捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接自然下滑到规定位置。

③安装吊帽或平衡臂时，严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业。

     拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。要严格按照说明书要求留一块相应配重。另外起重臂拆卸不准使平衡臂悬空过夜。起吊物件时,必须先试吊,离地不高于 0.5 米,经检查确认稳妥,并用围绳牵住吊物保持平稳,方可指挥起吊运行.要求试吊 1 次 方可正常吊运.

     在设备吊装施工过程中，各个部位使用情况不同，磨损程度也不同，下面来介绍这些薄弱环节。

     由于货物被吊起过高，并发生移动，易产生较大晃动，产生货损;货物吊起，水平移动过程中，由于货物超长，易重心不稳，发生货物翻斗，产生货损;货物在从船舱及舱内提出时，由于货物超长及摆动等不可控因素，货物易与舱口、舱壁发生碰撞、磨擦，导致货损;利用传统叉车装卸货物，由于叉车臂频繁接触货物，造成对货物的磨损;货物超重，且吊起时间过长，采用钢丝绳作为吊捆工具时，易损坏货物包装，造成货损。例如进口木浆以前一般采用传统装卸设备进行作业，由于在吊上吊下过程中货物易与船体发生碰撞，因此会在很大程度上对木浆造成破损，最大破损率可达20%左右，如果采用专用装卸设备装卸木浆，则可大大减轻设备对于货物的磨损。例如采用真空吸盘设备、吊具、插棒等专用设备，真空吸盘设备通过吸盘表面与新闻纸表面产生一个密闭空间，利用大气压力将新闻纸吸附在吸盘表面，从而完成装卸作业。使用真空吸盘设备从船上卸下新闻纸，可使您进口的木浆在这一环节中实现零货损。专用卡具由吊架与卡具两部分组成，其卡具内侧衬有胶垫，可减轻卡具内表面对货物表面的磨损，使用专用卡具从船上卸下木浆既快又安全。专用插棒由吊架与插棒两部分组成，其插棒是采用内扩的方式起卸新闻纸，从而可以减轻设备对于货物的磨损。